42crmo化學成分？42CrMo化學成分如下圖：應用舉例 一般用于制造比35CrMo強度要求更高，斷面尺寸較大的重要零件，如軸，齒輪，連桿，變速箱齒輪，增壓器齒輪，發動機氣缸，彈簧，彈簧夾，1200-2000mm石油鉆桿接頭，那么，42crmo化學成分？一起來了解一下吧。
鑄鋼42CrMo的化學成分主要包含：碳（C）含量在0.38% - 0.45%，硅（Si）含量在0.17% - 0.37%，錳（Mn）含量在0.50% - 0.80%，鉻（Cr）含量在0.90% - 1.20%，鉬（Mo）含量在0.15% - 0.25%，磷（P）含量不超過0.035%，硫（S）含量不超過0.035%。
該鑄鋼所依據的標準常見為GB/T 11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》。這個標準對各類鑄造碳鋼的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸等方面都做出了詳細規定，確保鑄鋼件在生產和使用過程中有統一規范和質量保障。
42CrMo硬度 :≤217HB
42CrMo屬于國標合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-2007
42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
42CrMo化學成分如下圖：
應用舉例
一般用于制造比35CrMo強度要求更高，斷面尺寸較大的重要零件，如軸，齒輪，連桿，變速箱齒輪，增壓器齒輪，發動機氣缸，彈簧，彈簧夾，1200-2000mm石油鉆桿接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調質鋼使用
42CrMo調質要根據需要選擇合適的回火溫度，得到所需硬度，具體如下：
調質： 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB<217
調質：6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質： 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質： 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質： 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質： 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質： 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質：860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
42CrMo屬于國標高強度合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-2015
42CrMo具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
42CrMo化學成分如下圖：
1. 42CrMo是一種合金結構鋼，其化學成分如下：
- 碳 (C): 0.38至0.45
- 硅 (Si): 0.17至0.37
- 錳 (Mn): 0.5至0.8
- 鉻 (Cr): 0.9至1.2
- 鉬 (Mo): 0.15至0.25
2. 42CrMo的化學成分符合中國國家標準GB/T 17107-1997。
3. 在機械工程領域，42CrMo鋼常被比作日本標準JIS中的SCM440鋼。
42CrMo屬于國標高強度合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-2015
42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
42CrMo化學成分如下圖：
42CrMo4屬于歐標高強度合金結構鋼，執行標準：EN 10083-3-2006，此材料具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
42CrMo4化學成分如下圖：
42CrMo4 V里“V”的意思是“調制”，這個在德標DIN 17006里有體現出來，如下圖：
以上就是42crmo化學成分的全部內容，42CrMo屬于國標高強度合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-2015 42CrMo具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。內容來源于互聯網，信息真偽需自行辨別。如有侵權請聯系刪除。
