化學拋光液配方？【配方】草酸 30(份)酒精 100 松節(jié)油 50 細砂土 50 水 1000 【制備及使用方法】銅制器具上的銅綠等物，很難用布擦洗干凈，需用刮刀鏟除，費力費工，但如采用上述藥劑擦洗，就較便當。那么，化學拋光液配方？一起來了解一下吧。
紫銅化學拋光的步驟如下：
1. 待處理工件表面應該先進行預酸洗等前處理。由于紫銅管經(jīng)過焊接后表面除了粘有油污外還有大量的氧化皮，需要將氧化皮與油污清除干凈。預酸洗一般使用銅材清洗劑。
2. 選擇環(huán)保型拋光液——雙氧水型的比較好，放入拋光液中，溫度45～50度，浸泡1～3分鐘。
3. 拋光處理好后，工件表面會有棕黃色或棕黑色氧化膜，需要進行退膜處理。
4. 退膜處理好后，工件表面洗凈后最好再進鈍化處理，防止銅材被氧化而導致發(fā)黑變色等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。
以上僅供參考，建議咨詢專業(yè)人士或查看有關(guān)專業(yè)書籍。
在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。工序：化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。配方： 化學拋光電化學拋光鈍化 組成成分30％H2O2 50-220ml/LH2SO4 約5 ml/L穩(wěn)定劑 10g/L85% H3PO4 600ml/L 94％H2SO4 300ml/L丙三醇30ml/L糖精2-4g/LCrO3100-150g/LH2SO4 1-5ml/LDA30-60A/dm2T 50-70℃50-70℃ 10-20℃t5-10min 5-8 min 為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使用的有手工、機械、化學三種拋光和電化學拋光。由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗，推薦下列配方和工藝條件。 123H3PO4(%) 40-5020-30H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%)10-15 高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%） 余量H2O 余量 余量添加劑 適量糊精 適量甘油 A添加劑少量t(℃) 60-70 65-70常溫 Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30 T(min)3-53-83-5 環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。
一種鋁制品化學拋光液及其制備方法，涉及一種化學拋光液。提供一種不僅具有黃煙少、污染低、不含硝酸等優(yōu)點，而且拋光質(zhì)量可達到傳統(tǒng)“三酸”工藝水平的硝酸鹽改良“三酸”拋光工藝，可減輕氮氧化物釋放引起環(huán)境污染的鋁制品化學拋光液及其制備方法。其原料組成為硫酸、磷酸、硼酸、鈍化劑、抑霧光亮劑、檸檬酸、酒石酸和水。具體步驟為將各固體原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷卻后，轉(zhuǎn)移至容量瓶中定容。
市售的鋁材表面常常有許多劃痕、凸凹不平，光潔度差，在制作銘牌前，需要拋光處理，提高光潔度。鋁件拋光常用三酸拋光液（磷酸70%、硫酸20%、硝酸10%），由于含有硝酸成分，在拋光過程中，有大量氮氧化合物氣體析出，其黃褐色的煙霧嚴重污染空氣，危害操作者健康，所以有許多化工廠紛紛研制出酸霧抑制劑，但效果不盡人意。
鋁是兩性金屬，它既能與酸反應，又能與堿反應，而堿性拋光液克服了三酸拋光液產(chǎn)生黃煙的缺點，并能有效地消除劃痕（三酸拋光液不能消除劃痕），使鋁表面光亮平整，對鋁合金還有砂面效果。
一、 反應原理
化學拋光的反應過程，是金屬在電解質(zhì)溶液中的自溶解過程。由于金屬表面微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微觀凸起部分的金屬原子的活性比凹下部分金屬原子的活性大，從而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反應過程中，有膠狀化合物產(chǎn)生，它沉積在凹下部分，對凹下部分金屬的溶解起抑制作用，所以微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微觀凸起部分與電解質(zhì)溶液充分接觸，其反應物能迅速擴散到溶液中，所以微觀凸起部分比凹下部分的溶解速度快。
二、 工藝過程
1． 鋁件去油
配方：磷酸三鈉50~60g/L
碳酸鈉30~40 g/L
硅酸鈉10~15g/L
溫度 室溫
時間 30~60S（秒）
2． 酸洗
配方：硝酸 100~150ml/L
水 90~850 ml/L
溫度 室溫
時間5-10S
3． 堿性拋光
配方：氫氧化鈉 150~200g/L
亞硝酸鈉 145~200 g/L
硝酸鈉155~200g/L
磷酸三鈉100~150 g/L
溫度 90~100℃
時間 30~60S
4.拋光液的配制
用蒸餾水先將氫氧化鈉溶解,再依次用60℃左右的蒸餾水溶解亞硝酸鈉硝酸鈉，用100℃的蒸餾水溶解磷酸三鈉，最后混合起來，加蒸餾水到配制的體積。
[配方]質(zhì)量份
水 43.0氨水 1.0 苯并三唑 0.2
石油溶劑30.0 天然綠陶土1.3
油酸8.0硅藻土 15.0
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.5
[制法]將苯并三唑溶于水,在高速攪拌下慢慢加入天然綠陶土，混合
均勻。再在慢慢攪拌下加入硅藻土和氨水。另將石油溶劑、油酸、椰子
油脂肪酸二乙醇酰胺混合透明，而后，在攪拌下將組分后者加到前者中進
行混合，直至均勻，得到乳狀產(chǎn)品。
[用途]傾倒少量液體產(chǎn)品潤濕擦布，適度后擦拭清洗器件，然后用水沖洗。
最后用潔凈的抹布擦干并進行拋光。
以上就是化學拋光液配方的全部內(nèi)容，采用正交試驗，得到最佳化學拋光液配方為：每100mL拋光液中含8gFeCl3，8mL鹽酸，0．1mL AEO-9，0、2gBTA，1．2mL乙醇。最佳拋光溫度為30℃左右。根據(jù)正交試驗結(jié)果，討論了拋光液組成及溫度對拋光效果的影響。
